extrudeuse et pompe a engrenage caoutchouc

Extrudeuse et pompe à engrenage caoutchouc

Extrudeuses caoutchouc :

Diamètre de vis de 30 à 300 mm -  Longueur de vis 13 à 22 D

•  Alimentation à chaud : pour intégrer à une ligne de mélangeage en continu et la production d’ébauches. Haute capacité de débit par rapport au diamètre.
• Alimentation à air froid : pour toute la gamme de mélanges de caoutchouc.
• Différentes version de vis auto-nettoyantes, comportant des zones de mélangeage et conçues en utilisant des outils de simulation de flux.
• Pour applications spéciales. 
• Dégazage : pour des profilés et tuyaux sans porosités et pour la vulcanisation en continu à pression atmosphérique.
• Plusieurs conceptions de section de vis, pour l’extraction de volatiles et humidité du mélange.

• Alimentation directe d’un mélangeur interne, filtreuses : pour transformer des mélanges en bandes ou en granulés. Le mélange tombe directement dans la trémie de grand volume et pourvue de fouleur pour forcer le mélange vers la zone d’alimentation et la vis. Différents dispositifs pour former le produit fini.
• Grande variété de têtes d’extrusion conçues par ordinateur, régulation de température, systèmes de contrôle du process.
• Configuration standard ou à picots.
• Ligne complète de fabrication raccords.
• Un système innovant au niveau du galet bourreur permet une alimentation adaptée à tous les types de mélanges.

Pompes à engrenages caoutchouc :

Alimentées par bandes froides (extrusion courte en continu) ou bandes chaudes (galet bourreur de gavage), les pompes peuvent filtrer typiquement 100 µm et jusqu’à moins de 50µm de filtration sur certains mélanges, pour des productions pouvant atteindre plus de 2 tonnes/heure.
 
La technologie des engrenages par chevrons améliore encore davantage la régularité du flux en sortie tout en permettant de maîtriser les fuites contrôlées aux axes, et éviter les oscillations dimensionnelles typiques de l’extrusion classique.
Le nettoyage pour le changement de couleur ne demande qu’une dizaine de minutes.
 
Pression constante à l’intérieur de la tête et plus importante sans augmentation de la température.
Réduction et meilleur contrôle de la température du mélangeage.
Excellente régularité du débit d’extrusion.
 
Application :

Filtration, plaques et bandes pour pneumatiques, tubes et profilés (étanchéité), revêtement de câbles, granulation, réalisation d'ébauches.